1、選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑？

如果清洗的對(duì)象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即優(yōu)先選用溶劑的環(huán)保碳?xì)淝逑磩?。如果要求清洗費(fèi)用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對(duì)防銹不敏感，則可選用水基類型的清洗劑。

2、清洗后是否要求防銹？

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的以碳?xì)淝逑磩橹鳎驗(yàn)樘細(xì)淝逑磩┌踩h(huán)保，無污染，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、干燥性、滲透性、沸點(diǎn)低、粘度低、表面張力低、清洗能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。某些工件清洗后需要有短期的防銹功能，以便進(jìn)行下一步的生產(chǎn)工序。

3、采用超聲波清洗機(jī)清洗還是噴淋清洗？

這在選用清洗劑時(shí)也很有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機(jī)中清洗，則對(duì)泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對(duì)泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。但這也存在一個(gè)矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多較好的表面活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對(duì)較弱，其清洗效果就很難達(dá)到高泡的清洗劑的效果，這在選擇清洗劑時(shí)一定要綜合考慮，凡事都有利弊。

綜上所述，在選用工業(yè)清洗劑時(shí)不要盲目而過，需考慮到綜合成本、清洗要求以及當(dāng)今的環(huán)保要求，建議優(yōu)先采用“碳?xì)淝逑磩陛^為合適。

1、在加工過程中由于加工工藝要求(如冷卻、潤滑、磨料、表面處理、熱處理等)，使金屬上帶有各種油污。這類油污大多為礦物油，也有動(dòng)植物油、乳化液、拋光膏、研磨膏、及各種鹽類等。這類油污的成份比較簡單，存在于金屬表面的時(shí)間比較短，粘附力也不強(qiáng)，容易去除掉。所以選擇對(duì)金屬無腐蝕作用的常溫清洗劑即可，對(duì)清洗劑的其它指標(biāo)要求也不高。在清洗劑的組份選擇上，含有脂肪族的憎水基表面活性劑多用于動(dòng)植物油性油污。含有芳香族的憎水基表面活性劑多用于礦物性油污。

2、長期封存的機(jī)械、零件等金屬表面上的油污多為防銹油、防銹脂、氣相防銹劑和水溶性緩蝕劑。由于這類油污的組份比較復(fù)雜，與金屬粘附緊密，加之時(shí)間長，組分揮發(fā)、自聚，甚至發(fā)生物理、化學(xué)的變化，清洗起來比較困難。這就需要根據(jù)不同情況選用清洗劑。對(duì)于防銹油脂一類的厚層油污可采用加溫清洗劑進(jìn)行啟封，然后再清洗，這樣可較大提高啟封清洗效率。對(duì)于薄層油及氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑，則用加溫或常溫兩種清洗劑均可。

3、清洗對(duì)象經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)使用以后產(chǎn)生的油污就比較復(fù)雜。這類油污大多為各種潤滑油、燃料油等，加上其它工業(yè)污物、塵土、金屬粉末。由于時(shí)間長，運(yùn)轉(zhuǎn)情況復(fù)雜及各種因素的影響，此類油污成份復(fù)雜，附著牢固，清洗比較困難。一般應(yīng)針對(duì)油污成分的不同選用用來清洗劑，例如，發(fā)動(dòng)機(jī)積碳的清洗要用除積碳清洗劑。水垢的清洗要用除垢清洗劑等。