切削液的作用

1.冷卻作用：

它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

2.潤滑作用：

可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

3.清洗作用：

可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

4.防銹作用：

防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

選用

2.1碳鋼

(1)粗加工：

a)3～5%乳化液。

b)鉛油或紅丹粉10%＋機械油90%，用于粗車蝸桿。

(2)精加工：

a)10～20％的乳化液。

b)10～15％極壓乳化液。

c)硫化棉子油的切削油。

d)20％氯化石臘+80％變壓器油或30％豆油+20％煤油+50％高速機械油，用于精車絲杠。

e)ccl420％+80％機械油，用于精車蝸桿。

(3)拉削、攻絲、鉸孔：

a)10～20％極壓乳化液。

b)含氯的切削油。

c)含硫，氯的切削油。

d)含硫化棉子油的切削油。

e)含硫，氯，磷的切削油。

f)30％煤油+70％機械油，用于光刀。

g)MoS2與機械油混合，用于攻絲。

(4)滾齒，插齒：

a)10～20％極壓乳化液。

b)含硫，磷，氯的極壓切削油。

(5)鉆孔：

a)3～5％乳化液。

b)5～10％極壓乳化液。